2024年上半年，国内经济运行总体平稳、稳中有进，面临有效需求不足等困难与挑战。海外新兴市场和发展中经济体展现出较强增长韧性，庞大的人口基数、丰富的资源禀赋、巨大的城镇化潜力，为中国工程机械行业提供了广阔的市场空间和新的发展机遇。
2024年上半年，受房地产市场持续调整等因素影响，国内工程机械行业仍处于筑底阶段的调整期；海外市场需求持续扩大，中国品牌不断加大海外市场投入，全球竞争力稳步增强，工程机械行业出口销量保持良好的增长势头。
公司在「用互联网思维做企业、用极致思维做产品」的理念指导下，紧紧围绕高质量发展目标，加速向数字化、智能化、绿色化转型升级，加快新兴业务板块发展，培育壮大新的增长极和增长点，纵深推进国际化发展，发展韧性与内生动能持续增强，实现产业梯队大拓展，海外业务大跨越。
报告期内，公司实现营业收入245.35亿元，同比增长1.91%；归属于本公司权益股东净利润22.81亿元，同比增长10.94%。
报告期内，公司开展的主要工作如下：
1、 加快产业梯队竞相发展
报告期内，加速形成传统优势产业和新兴产业协同融合、竞相发展的格局，进一步强化战略执行力度，突显整体战略成效。传统优势产业稳固提升，锻造可持续竞争力；新兴产业发展壮大，贡献新的增长极。
(1)主导产品市场地位稳固
混凝土机械、工程起重机械、建筑起重机械三大传统优势产品线强化价值销售策略，严控业务风险，对于占用资源高、毛利低的产品进行压缩。上半年，混凝土机械、工程起重机械、建筑起重机械国内市场地位稳固，海外业务规模与市场地位持续提升。
(2)土方机械稳步发展壮大
土方机械快速补齐超大挖、微小挖产品型谱，依托全球领先的「灯塔工厂」，快速提升产品竞争力。国内市场重点聚焦头部客户、矿山领域的开拓，极致产品赢得客户口碑，中大挖市场份额居行业前列；海外业务加快优势市场与新兴市场的双跨越发展。上半年，板块销售规模同比增幅超过16%。
(3)高空作业机械发展活力强劲
高空作业机械强化技术和产品的创新能力，在技术、质量、成本、服务方面形成绝对优势，为国内型号最全的高空设备厂商。电动化产品渗透率达90%以上，电动化技术水平持续领先，行业内率先推出新一代分佈式驱动电液集成控制技术，为全球高机行业绿色发展注入新动力；推出行业首创玻璃幕墻智能安装系统，电驱系统安全控制技术、臂架末端直线运动控制技术等均已实现批量搭载。上半年，板块销售规模同比增长超过17%。
(4)农业机械实现规模与效益突围
农业机械充分发挥工程机械资源优势，优化产品结构，大力推进产品升级与统型，全方位提产增效，产品全面高端化、智能化、绿色化。烘乾机稳居国内行业第一，小麦机稳居行业第二；拖拉机整体销量快速增长，全新的玉米机、水稻机、插秧机产品投入市场，为农机发展积蓄持续增长的新动能。上半年，农业机械销售规模同比增幅超过112%。
(5)其他新兴业务快速成长破局
矿山机械、应急装备、中联新材料等新兴业务牢牢抓住技术和产品这两个根本，发挥中联重科的品牌优势和平台优势，实现品类的发展突破。
上半年，其他新兴业务销售规模同比超过26%。
2、 扎实推进海外业务大跨越发展
公司坚定中联特色的国际化发展战略，加速建设具有广覆盖、高效、有序、安全的中联特色海外体系，以端对端直销模式拓展业务，以航空港赋能销售增长，实现海外业务的大跨越发展。
(1)基本形成多元化的海外区域市场结构。上半年，公司海外收入强劲增
长，同比增长超过39.2%。随着拉美、非洲、印度等发展中地区，以及欧盟和北美等发达国家区域的市场突破，原中东、中亚、东南亚三大「主粮区」销售占比已下降到36%左右，海外市场佈局更加多元化，区域销售结构进一步优化，呈现「多点开花」的接续高速增长态势。
(2)深化「端对端、数字化、本地化」的海外业务直销体系，支撑海外业务拓
市场、防风险、本土化等多元竞争力同步提升的平衡发展。聚焦「业务管理、风险控制、人才队伍、运营能力」四个方向，推动端对端业务模式深耕本地化，完善海外业务数字化平台，构建中联海外大数据监控体系，推行「品字型」管理体系，直达海外一线管理海外人、财、物，形成基于数字化系统的高效有序管控体系；加强风险识别与管理，筑牢风控防线，提升海外业务经营质量；持续强化队伍、业务、服务、财务体系建设，提高海外空港平台的运营能力，助推海外业务稳健高速发展。
(3)纵深推进网点建设和佈局。继续加强空港能力建设，推动空港精细管理
为本地业务发展赋能；在新兴市场、新兴板块、新客户基础上挖掘增长潜力和拓展业务规模，进一步实现增量发展；纵深推进网点佈局与市场下沉，持续强化网点建设的广度和深度。在全球先后建设30余个一级业务航空港，370多个二级网点，将网点建设从区域中心下沉至重要城市。全球海外本土化员工总人数超过3,000人，产品覆盖超140个国家和地区。
(4)持续推进海外研发制造基地的拓展升级。充分利用意大利CIFA、德国威
尔伯特、白俄罗斯工厂、印度工厂、墨西哥工厂等海外研发制造基地的技术优势、资源优势、区位优势，实现资源优化共享，提升企业全球竞争力。
3、 加速推进数字化转型
公司加速用互联网思维改造市场，用数字化重塑管理模式与业务模式。深化海外业务数字化平台建设，构建孪生映射机制，形成基于数字化系统的高效有序的管控体系。
通过推行海外业务端对端管理，拉通海外研发、制造、物流、销售、服务的全流程数字化管控，端对端直销模式有效管理到每个客户、每个订单、每笔交易；通过工业互联网平台，实现海外业务人、财、物全流程的数字化管控；用数字化的扁平架构管理全球业务，总部后台运营小组对前端做实时管控和跟踪指导，实时知晓一线业务人员的活动情况，做到公司与客户端的直接联通。
在数字化系统对全球市场的管理之下，公司能够直面全球客户的真实需求，反哺企业研发创新、产品迭代、交付能力、风险管理提升，达成更深度的本土化。
4、 智能制造产业集群引领行业高质量发展
(1)智能制造产业集群加速形成。公司全面推进智能工厂建设卓有成效，夯
实公司高质量发展基础。以中联智慧产业城为核心，推进从主机到零部件智能工厂建设，中联智慧产业城工程起重机械智能工厂全部产线进入安装调试阶段。截至报告期末，公司已累计建成投产12个智能工厂和230余条智能产线，助力打造国家重要先进制造业高地。
(2)先进智造技术应用快速转化。公司深度融合人工智能、智能制造技术与
智能装备，打造智能化、柔性化、绿色化的智能产线；创新开发智能控制算法与数字化系统，构建柔性、高效、协同的智能工厂。持续推进自主研发的150余项行业领先的全工艺流程成套智能制造技术应用研究，已完成140余项关键技术在智能产线搭载，其中70项为行业首创，彰显出公司强大的智造技术实力和前沿引领优势，加速赋能生产制造智能化升级，持续推动公司智能制造引领行业发展。
(3)全面深化制造及供应链全方位数字化转型。聚焦工厂级工业互联网平台
建设，实现工厂全要素工业互联；打通计划、物流、生产、供应链的信息链路，保障生产制造全流程精细化管理，实现人机互动、全时掌控；融合人工智能、云计算及数字孪生等前沿技术，打造智能化的制造过程控制体系，优化智能制造一体化平台，全面提升管理能力，实现工厂自动化效率最大化。
5、 引领行业创新，加快形成新质生产力
2024年上半年，面对全球化竞争的新形势，公司科技创新坚定走数字化、智能化、绿色化、全球化的「四化」发展道路，培育新质生产力，践行「更智能、更绿色、更工业互联网」的技术创新理念，支撑产品性能、质量、服务实现极致提升，产品研发面向全球市场，聚焦市场准入、对比国际标桿，各主机事业部成立了海外产品研发机构，快速完成了海外产品布局，近300款产品通过国际认证，海外产品上市197款，推动海外产品销售占比大幅提升。
报告期内在研科研项目1,684项，其中「三化」新技术研究项目260项，已实现样机验证77项。主机新产品上市361款，其中，技术水平达国内领先及国际先进以上产品上市114款，新能源产品上市22款。打造了全球最长五桥73米合规钢臂架泵车、行业首创32吨8方超轻纯电动搅拌车、行业首款120吨全国产化电传动矿用自卸车等标桿产品。重点围绕农机、高机及土方等新业务板块开展关键零部件研发，提高产品零部件自制率，完成包括智控零部件、液压件、传动件等45款关键零部件批量搭载主机。报告期内取得的创新成果如下：
(1)「三化」技术持续搭载应用，为产品竞争力提升提供支撑
数字化方面，开展数字化项目71项，已实现样机验证11项。进一步强化数字化驱动产品「四个极致」提升，实现了一批数字化成果的商品化应用，并在结构、传动、电气系统服役週期健康管理技术研究方面取得重要进展。如：吊装工法仿真及施工方案输出软件系统、砼站数字孪生技术、塔机智慧指挥中心系统、高机设备数据治理与标准API系统等数字化技术已搭载应用。
智能化方面，开展智能化项目101项，已实现样机验证38项。深入推进智能化技术成果的工程化、产品化应用进程，产品全流程自主作业程度和双协同技术得到了进一步提升。如：起重机吊载智能平移技术、高空作业平台臂架末端直线运动控制技术等已实现批量搭载。依托公司工程机械智慧施工创新联合体，智慧施工核心技术已实现在大型核电站、智慧矿山等国家重点工程建设中的搭载应用。
绿色化方面，开展绿色化项目88项，已实现样机验证28项。创新一批绿色产品技术，持续推动产品节能减排；应用一批绿色安全技术，作业安全性能持续保持行业领先。如：搅拌车上装新能源电控直驱系统、挖掘机液压系统高压化技术、宽体车液压系统节能技术、小麦机混动系统节能控制技术等。
(2)新能源主机持续拓展，关键零部件产业化提速
上半年，上市新能源主机产品22款，产品覆盖高空作业机械、混凝土机械、工程起重机、土方机械等。100吨纯电动伸缩臂履带起重机、55吨拖线式电挖等一批新能源主机完成下线。
致力于打造完整的新能源工程机械应用生态，提供工程机械新能源化整体解决方案，对三电、氢能、补能等关键零部件及新能源装备进行了产业化技术攻关，打造新能源装备和关键零部件研发、测试能力，提升了全产业链核心竞争力。在三电零部件方面，下线了抗振等级高于国标1.7倍的120kVA电机驱动器、10kWh混动功率型电池包、11.5kWh高功率电池包、9.6kWh轻混电池包等；在氢能方面，下线了190kW燃料电池电堆、2Nm3流道式PEM电解槽；在补能及能源装备方面，下线了搅拌车专用换电站、系列直流快充桩、一体式储能柜。以高效、可靠、智能为目标，在技术上，突破了动态扭矩分配控制技术、桥间扭矩动态补偿技术、增程混动高效能量管理技术、大标方PEM电解槽正向设计与多组件集成技术、气液两相流仿真与高一致性PEM电解槽极板优化技术。
(3)加快农机关键核心技术及产品攻关，打造系列先进农机
在犁耕环节，新研制上市销售的动力换挡的200马力PG2004拖拉机，作业效率提升15%，换档过程动力传输无缝衔接，燃油经济性提高8.6%；新一代300大马力拖拉机PZ3004及混动350马力拖拉机DL3504下线。在种植环节，2ZGQ-630/825乘坐式高速插秧机实现批量销售，具备自动行驶、自动升降插植部、自动调平、自动对行等智能功能，每年可为用户节约5,000元人工成本。在收获环节，国产最大餵入量18kg/s级的TF180多穀物联合收获机开展田间小麦作业测试并完成产品性能及技术指标的第三方验证，将高效复合脱粒技术与超大面积清选系统融为一体，损失率最低可达0.1%，平均损失率优于行业水平25%以上，每天减损3,000斤以上，具备损失率和含杂率智能监测、堵塞预警等多项先进功能，是国产收获机的重量级代表。全球首台10公斤级混合动力联合收割机TE100-DH完成四川、河南、山东等多地田间作业测试，性能表现优越，收割速度提升10%、节能30%，每天可多收粮食16,000斤、节省燃油70升，每年增收5万元。PL80大餵入量智能水稻联合收割机，搭载国内首创的作业负荷自动控制系统和全新升级的脱粒清选系统，损失率和粮食清洁度优于国内同级别产品5%以上。配备节油控制系统，整机油耗同比减少7%，国内品牌油耗最低。在存储环节，推出自主研发的多穀物智能变温变速调控技术、集中控制系统，并搭载远程监控和集成控制系统，实现从原粮进入到烘乾、再到出仓的全程自动化作业，推动了国内烘乾工程成套装备及关键技术的快速发展。
(4)高价值专利、标准引领行业创新发展
报告期内，公司申请全球专利近900件，同比增长26.1%，其中发明专利463件，占总量比56.3%；授权专利463件，其中发明专利151件，欧美日授权发明专利实现突破。荣登2023年中国企业专利实力500强榜单，得分90.2分排行业第一。公司主导工程机械领域7项国际标准制修订，居行业首位。其中，ISO 12480-1《起重机安全使用第一部分：总则》、ISO 21573-1《建筑施工机械与设备混凝土泵第1部分：术语和商业规格》即将于年内发佈。
公司牵头起草并报批了混凝土泵车、混凝土搅拌站、履带起重机等5项国家级绿色产品评价标准，承担了电动混凝土搅拌运输车、电动汽车起重机等4项产品标准，2项绿色工厂评价行业标准，主导绿色标准数居行业第一；同时积极推进数字化技术与智能产品的标准研制，主导在研《工程机械物联网关》《工业互联网设备健康管理规范第3部分工程机械》《流动式起重机通信终端技术规范》《建筑施工机械与设备混凝土机械工地数据交换第1部分：技术要求》《步履式救援机器人第3部分：环境适应性检测规范》等9项国家╱行业╱团体标准，引领行业打造高端、智能、绿色产品。
6、 经营管理质量与效能持续提升
报告期内，公司强化风险控制，持续提升供应链、售后服务、人力资源管理水平，为公司高质量发展保驾护航。
(1)全面加强风险控制。公司始终将控制风险经营作为首要保障，公司坚决
贯彻执行业务端对端管理，持续健全防治结合的端对端分控管理体系，终端逾期监控到每个客户、订单与设备，风险看到底、控到底。利用「有感知、会思考」的风险智能预警平台，主动发现经营风险，以数字化赋能风控管理能力提升，牢牢把握风险控制关键点，助力业务稳健增长。
(2)强化供应链体系建设。持续推进大宗通用类物资集采整合，深化关键物
资战略合作，优化供应链生态；加速推进供应链信息化和体系化建设，构建数字化供应链管理平台，打造端到端的供应链体系；重点推进外协专项帮扶，梳理最优工艺路线和工艺定额标准，助力降本增效。
(3)深化极致服务能力建设。数智赋能、服务提质，聚力推进数字化服务能
力建设，全面落地服务端对端、精细化管理，助推服务高质高效，实现服务效率、客户满意度持续提升，服务质量持续改善。
(4)强化海外人才梯队建设。加强海外人才引进力度，优化组织架构，公司
级人才优先向海外市场匹配；完善「严进严出、能上能下」的常态机制，培育「四劲」有为的干部员工队伍；优化核心骨干员工薪酬管理体系，持续开展绩优调薪、干部队伍竞聘上岗等工作，激发核心骨干员工积极性。
